全球制造業(yè)經(jīng)過長時間“試驗”期的一次性使用制造技術(shù)已經(jīng)成為主流，正被推向市場，一次性制造技術(shù)為用戶提供了資本成本更低、靈活性更高、需要的清潔工作更少的方案組合，另外模塊化也在不同的行業(yè)得到應(yīng)用，比如橋梁之前智能通過澆筑，現(xiàn)在可以分段模塊化，從廠區(qū)加工，然后像堆積木一樣的架設(shè)橋梁，這給我們食品包裝機械行業(yè)帶來新的思考，相信再不久的將來，包裝機械也將會實現(xiàn)模塊化，包裝不同的產(chǎn)品，可以通過更換某個模塊組件即可完成，不用重復購買多種機械，將為企業(yè)節(jié)省更多的成本。

 

　　在討論新的技術(shù)方法時，討論傾向于將重點放在生產(chǎn)工藝、實體設(shè)備、經(jīng)營特征和相對成本上。但是，支持新手段所需的自動化技術(shù)就像制造工藝本身所具有的內(nèi)在吸引力一樣重要。如果不能從可靠的供應(yīng)商處以比較方便配置的方式獲得測量產(chǎn)品、控制軟件及硬件、信息記錄收集的工具，那么這些新方法的作用就無法被廣泛認識。如果必須依靠高度定制化的昂貴的自動化技術(shù)才能使之成為現(xiàn)實，我們就無法完全實現(xiàn)創(chuàng)新技術(shù)的優(yōu)勢。

 

　　比如一次性傳感技術(shù)。在傳統(tǒng)制造業(yè)中，傳感器及其電子器件被永久地安裝在固定設(shè)備中并定期按照要求進行校準。當一次性制造用傳感器接觸到工藝流程時，如果想要減少清潔工作，這種一次性使用的產(chǎn)品就必須是用即棄的。這推動了新型無菌傳感器組件的發(fā)展，這些傳感器組件可以測量不同的特征，并被插入一次性袋內(nèi)的席位卡中，連接到具有傳統(tǒng)的永久安裝儀器所具有的校準、自診斷功能和電子元件的固定的、可重復使用的電子器件上。

 

　　連續(xù)制造帶來了另一個方向的挑戰(zhàn)：單元操作彼此高度耦合，控制功能必須考慮一個操作中的動作會對另一個操作可能產(chǎn)生的潛在影響。在不同產(chǎn)品之間過渡時，控制軟件必須“學習”并對與特定產(chǎn)品相關(guān)的特定過程的變化控制特性作出反應(yīng)。事實上，除非可以獲得正確的控制軟件技術(shù)，否則，這個過程就不能像預(yù)期的那樣可靠地運行——就像采用新的計算機驅(qū)動飛行控制技術(shù)來駕馭新一代具有高度耦合控制界面的更具操作性的噴氣式戰(zhàn)斗機一樣。

 

　　新的制造技術(shù)有望實現(xiàn)更具成本效益的個性化方法，同時設(shè)施投資成本更低、產(chǎn)品更快上市、產(chǎn)量更高。使這些得以實現(xiàn)的自動化技術(shù)的發(fā)展對自動化的大規(guī)模部署至關(guān)重要。制藥企業(yè)的未來仍然是光明的，不僅因為流程和工藝技術(shù)正在發(fā)生革命性的變化，還因為底層控制解決方案與這些進步保持同步向前。

 

　　制造手段再科技技術(shù)的一次次推動下逐漸走向一個新的極端，隨著一次性制造技術(shù)的成熟，相信再包裝機械行業(yè)，一次性制造技術(shù)和模塊化機械設(shè)備將獲得較好較快的發(fā)展，期待食品包裝機械的新的革命的到來。

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